高压锅炉给水泵和普通锅炉给水泵的结构在设计和材料选择上存在非常明显的差异，以适应不一样的工作所承受的压力和流量需求。以下是它们之间结构上的主要区别：

  多级叶轮结构：高压锅炉给水泵采用多级叶轮结构，这种设计可以充分的利用入口动能，将流量转变成动能，再转变成压力能，从而具有较高的扬程和压力能力。通常，高压锅炉给水泵的出口压力可达到50 ~ 60MPa。

  高速轴承：为了适应高速和高温环境，高压锅炉给水泵采取了特殊的轴承结构，如轴承内置静压润滑系统、轴承套采用高耐磨合金等。这些措施有助于减少摩擦、降低磨损，从而延长轴承的寿命。

  高耐压泵壳：高压锅炉给水泵的泵壳一般会用铸钢结构，可承受高压力和高温。泵壳内部经过专门设计，确保流体在出口处正常排放，避免瞬时液压冲击对系统造成危害。

  单级叶轮结构：低压锅炉给水泵采用单级叶轮结构，可以在较低的转速下获得合适的流量和扬程，适用于较小范围的供水需求。

  简化的轴承结构：低压锅炉给水泵的轴承结构相对简化，一般会用滚珠轴承，容易维护和更换。由于压力和温度较低，不需要专门的轴承润滑系统，降低了成本。

  轻量化泵壳：低压锅炉给水泵的泵壳一般会用铸铁结构，重量较轻，能够在较小的空间中灵活布置。流体在出口处排放相对简单，不需要太复杂的设计。

  总结来说，高压锅炉给水泵和普通锅炉给水泵的结构差异大多数表现在叶轮结构、轴承设计和泵壳材料上。高压锅炉给水泵采用多级叶轮结构、高速轴承和高耐压泵壳，以满足高压和高流量的需求；而普通锅炉给水泵则采用单级叶轮结构、简化的轴承结构和轻量化泵壳，以适应低压和小流量的供水场景。这些差异确保了两种给水泵能够在不同的工作环境中高效、稳定地运行。